Système de refroidissement rotatif d’écumes
Le système de refroidissement rotatif d’écumes pour les scories en aluminium blanc et noir garantit une récupération élevée du métal et a une capacité de traitement pouvant atteindre 12000 kg par heure. Le refroidissement rotatif CETAG est basé sur le refroidissement indirect du métal.
L’écume est séparée dans l’assemblage de cuve/drain à écume CETAG qui permet un drainage maximum du métal liquide. Cet écoulement libre peut être rechargé directement dans le four. Les cuves de scories sont situées sur le mécanisme de chargement par charriot élévateur. Le système de chargement soulève et incline le contenant d’écume déchargeant les scories dans le mécanisme de chargement. Les crasses chaudes sont ensuite introduites dans un tambour rotatif de manière contrôlée.
Le tambour est refroidi extérieurement avec de l’eau pour assurer un refroidissement efficace.
Le tambour de refroidissement est fabriqué à partir d’une tôle d’acier de construction avec des procédés de soudage conformes aux normes de récipients sous pression. Les déflecteurs et les spirales hélicoïdales sont soudés à l’intérieur du tambour. L’emplacement et l’angle des filets sont conçus pour donner le mouvement longitudinal désiré et le temps de rétention souhaité du matériau pour un refroidissement optimal pendant que les spirales déchargent le matériau.
Une charge d’écume passe à travers le système et est refroidie à une température en dessous 100°C en environ 15 minutes. Parce que le matériau est amené rapidement à une température sous la température d’oxydation, le pourcentage d’aluminium dans les scories refroidies sera approximativement la même que lorsque le processus d’écrémage est fait directement du four. Le système décharge le matériau refroidi à travers une variété d’écrans et de dispositifs de triage selon les exigences pour la ségrégation par alliage et/ou par taille.
La conception de l’équipement tient compte des conditions d’opérations agressives et sévères d’une fonderie d’aluminium pleinement en considération.
Le principe fondamental du système de refroidissement rotatif découle du bon transfert de chaleur au fluide de refroidissement. Un facteur clé dans la conception est de s’assurer que la surface extérieure du tambour de refroidissement est recouverte d’eau en tout temps. Ceci est rendu possible grâce au système unique de refroidissement à trois voies.
Une hotte à vapeur (ou capot à vapeur) est installée au-dessus du réservoir d’eau pour retenir la vapeur d’eau et ainsi éliminer tout déversement d’eau du système.
La poussière créée lors du chargement et du déchargement du système de refroidissement d’écume rotatif est aspirée par des conduits d’évacuation reliés à un système de traitement des poussières.
Système éprouvé
Le système éprouvé de refroidissement rotatif est conçu pour refroidir rapidement l’écume d’aluminium de sa température culminante à une température facilememt manipulable.
